Kucie, tłoczenie na gorąco i wytłaczanie polega na formowaniu części, która została wcześniej podgrzana do temperatury, w której jej odporność na odkształcenia jest słaba. Przybliżone temperatury formowania na gorąco najczęściej stosowanych materiałów przemysłowych to:

• Stal od 1100 do 1250 ºC
• Mosiądz 750ºC
• Aluminium 550ºC

Po podgrzaniu materiału operacja formowania odbywa się na różnego rodzaju maszynach: mechanicznych prasach udarowych, giętarkach, prasach hydraulicznych itp.

Materiał wyjściowy używany do kucia występuje w postaci zaokrąglonych ćwieków, kwadratów (kęsów) lub materiałów prętowych.

Do nagrzewania części stosuje się piece konwencjonalne (gazowe, paliwowe), ale można również zastosować indukcję.

Zalety ogrzewania indukcyjnego:

• Oszczędność materiału i energii oraz elastyczność
• Większa jakość
• Kontrola procesu
• Znacznie krótsze czasy nagrzewania
• Mniej utleniania i produkcja kamienia jest bardzo niska
• Łatwa i dokładna regulacja stosowanej temperatury
• Brak czasu na wstępne i podtrzymujące nagrzewanie pieca (np. po lub w weekend, kiedy zajmuje to więcej czasu)
• Automatyzacja i redukcja wymaganej siły roboczej
• Ciepło można skierować do jednego określonego punktu, co jest bardzo ważne w przypadku części z tylko jednym obszarem formowania
• Większa wydajność cieplna
• Lepsze warunki pracy, ponieważ jedyne ciepło obecne w powietrzu to ciepło samych części

Proces kucia i formowania jest powszechnym procesem w produkcji wielu sektorów przemysłu, takich jak motoryzacja, kolejnictwo, lotnictwo, ropa i gaz, łańcuchy i kucie.