Hartowanie to proces nagrzewania, po którym następuje zazwyczaj szybkie schładzanie w celu zwiększenia twardości i wytrzymałości mechanicznej stali.

W tym celu stal jest podgrzewana do temperatury nieco wyższej od górnej krytycznej (między 850-900ºC), a następnie schładzana mniej lub bardziej szybko (w zależności od właściwości stali) w ośrodku takim jak olej, powietrze, woda, woda zmieszane z rozpuszczalnymi polimerami itp.

Najbardziej wydajną metodą hartowania jest metoda indukcyjna.

Stale zwykle stosowane do hartowania indukcyjnego zawierają od 0,3% do 0,7% węgla.

Zalety nagrzewania indukcyjnego:

• Traktuje określoną część elementu (profil utwardzania)
• Częstotliwość Kontrola i czasy ogrzewania
• Kontrola chłodzenia
• Oszczędzanie energii
• Brak kontaktu fizycznego
• Kontrola i zlokalizowanie ciepła
• Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi
• Zwiększ wydajność i oszczędzaj miejsce

Hartowanie indukcyjne można wykonać na dwa różne sposoby:

• Statyczny: polega na ustawieniu części przed wzbudnikiem i przeprowadzeniu operacji bez przesuwania części lub wzbudnika. Ten rodzaj operacji jest bardzo szybki, wymaga jedynie prostej mechaniki i umożliwia bardzo dokładną lokalizację leczonego obszaru, nawet w przypadku części o skomplikowanej geometrii.

• Progresywny (przez skanowanie): polega na ciągłym przesuwaniu części lub induktora (cewki indukcyjnej). Ten rodzaj operacji oznacza, że ​​można obrabiać części o dużych powierzchniach i dużych rozmiarach.

W przypadku tego samego rodzaju części obróbka skanująca wymaga mniejszej mocy przy dłuższym czasie obróbki w porównaniu z obróbką statyczną.

Odpuszczanie to proces, który może zmniejszyć twardość, wytrzymałość i zwiększyć ciągliwość hartowanych stali, jednocześnie usuwając naprężenia powstające w zauszniku, pozostawiając stal o wymaganej twardości.

Tradycyjny system odpuszczania polega na podgrzaniu części w stosunkowo niskich temperaturach (od 150ºC do 500ºC, zawsze poniżej linii AC1) przez chwilę, a następnie pozostawieniu ich do powolnego ostygnięcia.

Zalety ogrzewania indukcyjnego:

• Krótsze czasy w procesie
• Kontrola temperatury
• Integracja w liniach produkcyjnych
• Oszczędzanie energii
• Natychmiastowa dostępność części
• Oszczędność miejsca na podłodze
• Poprawione warunki środowiskowe

Proces hartowania i odpuszczania to obróbka różnych elementów w wielu gałęziach przemysłu.